Opis
Przemysłowe, prawdziwie wieloprocesowe urządzenia spawalnicze oferujące niepowtarzalne połączenie mocy, wydajności i mobilności. Lekkie systemy o zwartej budowie oferują łatwość użytkowania w każdym środowisku produkcyjnym. Zaprojektowano je z myślą o produktywności i niezawodności, a 4-rolkowy układ podawania drutu zapewnia wysoką i stałą jakość spoiny, niezależnie od rodzaju spawanego materiału.
Urządzenie Rebel EMP 320ic umożliwia spawanie przy maksymalnym natężeniu prądu 350 amperów i napięciu 34 woltów, dzięki czemu jest odpowiednio przystosowane do pracy w trudnych zastosowaniach przemysłowych, zarówno przy użyciu drutów litych, jak i drutów rdzeniowych o średnicy 1,2 mm.
Właściwości
- Automatycznie dostosowywane parametry startowe zapewniają za każdym razem wyraźne i precyzyjne zajarzenie łuku, niezależnie od rodzaju i średnicy drutu.
- Wyjątkowo przyjazny dla użytkownika, wielojęzyczny interfejs TFT wyświetla listy części zamiennych i wytyczne dotyczące parametrów spawania dla wszystkich procesów.
- Urządzenie ważące 31,4 kg można podnosić ręcznie lub transportować na wózku, co zapewnia niezrównaną mobilność.
- Możliwość pracy przy wysokim cyklu roboczym w połączeniu z 4-rolkowym systemem podawania spoiwa o mocnej konstrukcji zapewnia dokładne i równomierne podawanie drutów o wszystkich średnicach, co sprawia, iż urządzenia z serii Rebel nadają się do wykonywania nawet najtrudniejszych prac.
- Innowacyjna inteligentna funkcja „smart-MIG” monitoruje technikę operatora i nieustannie dostosowuje nastawy w celu zapewnienia stabilnego łuku i wykonywania złącz spawanych o stałej, doskonałej jakości. Wystarczy nastawić średnicę drutu oraz grubość materiału i można przystąpić do spawania.
- Urządzenia zapewniają pełną wydajność spawania elektrodami otulonymi (MMA) przy użyciu elektrod o średnicy do 5 mm, jak również możliwość spawania metodą Lift TIG przy stosowaniu dotykowego sposobu zajarzenia łuku i regulowanego przepływu gazu początkowego i końcowego oraz regulowanego narastania i opadania prądu spawania.
- Dwa wloty gazu, jeden dla metody MIG/MAG i jeden dla metody TIG, można podłączyć jednocześnie. Wbudowany z przodu maszyny zawór elektromagnetyczny gazu w systemie TIG eliminuje potrzebę użycia ręcznego zaworu na uchwycie TIG.
Branże
- Motoryzacja
- Maszyny rolnicze
- Budownictwo lądowe i wodne
- Produkcja przemysłowa i ogólna
- Regenaracja i naprawy
Wymiary
| Dimensions | 686 x 292 x 495 mm |
Masa
| Masa | 31.4 kg |
Dane techniczne zasilania
| Max Output (A) | 350 A |
| Stopień ochrony | IP23S |
| Supply Plug | CEE16A plug |
| Voltage Range (V) | 360-440 VAC |
Dane techniczne podajnika drutu
| Maks. średnica szpuli | 200 & 300 mm | ||||
| Średnica drutu | 0.8-1.4 mm | 0.8-1.4 mm | 0.8-1.6 mm | 1.0-1.2 mm | |
| Długość drutu na minutę | 2.0-20.3 m/min | ||||
| Metal | Mild Steel | Stainless Steel | Flux Cored | Aluminium | |
| Układ napędowy | 4-wheel |
Welding Output
| MIG (GMAW) | 320 A/30.0V @ 40% 265 A/27.3V @ 60% 200 A/24.0V @ 100% |
| MMA (SMAW) | 300 A/32.0V @ 40% 255 A/30.2V @ 60% 180 A/27.2V @ 100% |
| TIG (GTAW) | 320 A/22.8V @ 40% 265 A/20.6V @ 60% 200 A/18.8V @ 100% |
Input Voltage
| Częstotliwość | 50/60 Hz |
| ph | 3 |
| V | 400 VAC |
Dane techniczne
| Przewód zasilający | 3 m 4×2.5 mm2 |
| Normy | CE: IEC/EN 60974-1, 5, 7, 10, 12 & 13. RoHS |
